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油缸

     滚压原理及加工对比

     无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

中冶迈克液压——YG（YHG）型冶金设备标准液压缸的传承者（工艺结构）

中国冶标缸标准制定单位

结构：缸径规格：40mm～320 mm

杆径规格:40mm～320 mm

按两种速比（1.46、2）组成34种规格。

7、缓冲：分成带间隙缓冲和不带缓冲两种结构，供用户任意选用；

8、缸头、缸尾均设有单向放气阀，既可用作带间隙缓冲液压缸的快速启动用，又可作放气用。

9、活塞杆采用镀铬、**音速等离子喷涂、镍铬共镀、OPO等工艺，具有高防尘、防锈、防腐、耐磨等特性。

10、油口：

缸径≤220mm的液压缸油口采用公制细牙螺纹。

缸径≥250mm的液压缸油口采用对开式法兰。

11、安装连接：符合国际标准ISO6020/1-/1981中系列液压缸安装连接尺寸。不同缸径均有基本型，冶金液压缸，前、后长方法兰，前、后方法兰，前、后圆法兰，前、中、后销轴，头部单耳环；轴向、径向脚架共13种安装型式。除轴向脚架型外，低温液压缸，安装连接尺寸均符合ISO6020/1-1981。杆端螺纹亦符合GB2350-80。

YG（YHG）型冶金设备标准液压缸结构示意图

维修工程油缸时可从哪些地方入手？

      工程油缸修理时，要对其内、外径及圆度进行非常准确的测量，如果缸筒内孔磨损较严重，可用研磨芯轴研磨或在镗床上珩磨修理；一旦活塞外圆磨损，可用电镀修复，磨损严重的应更换。如果活塞杆磨损，伸缩式液压缸型号，可以先进行刷镀，然后进行磨削，最后调整活塞杆与导向套的配合精度，这个时候可以可对导向套适当扩孔或重新车制导向套。

      当进行上述修理时，一定要记住要及时更换各种橡胶密封件。工程油缸液压系统的压力失常尝尝表现为对压力进行调解时出现调压阀失效、系统压力建立不起来、完全无压、持续保持高压、压力上升后又掉下来及压力不稳定等情况。工程油缸一旦出现压力失常，液压缸，液压系统的执行元件将很难执行正常的工作循环，可能出现始终处于原始位置不工作，动作速度显著降低，动作时相关的控制阀组常发出刺耳的噪声，导致机器处于非正常运行状态，影响整机的使用性能。