液压缸、双活塞液压缸、中冶迈克 优质商家

液压缸类型

       活塞式

　　hsg型工程机械液压缸

　　单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。

　　活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。

　　活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，大型液压缸生产厂家，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的作用来完成。

中冶迈克液压——YG（YHG）型冶金设备标准液压缸的传承者（技术特点）

中国冶标缸标准制定单位

压力：本标准缸为E、G两种压力较。

E较适用于＞6.3MPa～16MPa压力范围的液压缸；

G级适用于＞16MPa～25MPa压力范围的液压缸；

密封：采用结构简单、耐磨性好的U型密封圈，导向采用承载能力强的夹织物导向环，双活塞液压缸，对重型液压缸

则采用全金属导向套结构；避免滞塞和咬死等损坏油缸的问题发生；

防尘：本液压缸均采用聚胺脂无骨架式防尘圈

适用介质：抗磨液压油、机械油、乳化液、酸酯脂、脂肪酸值等（需要订货时提出）；

适用温度：—60℃～+250℃.（需要订货时提出）；

YG（YHG）型冶金设备标准液压缸结构示意图

油缸

      大型油缸镜面滚压刀

　　油缸是工程机械较主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，大型液压缸厂，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，液压缸，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是很好的，能大大提高缸筒的表面质量。 　

　   迈克液压公司为国家十一五期间一号重点工程（嫦娥奔月）、二号重点工程（石油连续管）、国家863项目（石油万米深井钻机）等成功的提供了液压、润滑、电控系统。